成都Z向鋼板廣泛應(yīng)用于大型船舶，橋梁，起重設(shè)備，高層建筑，海洋石油平臺及各種焊接鋼結(jié)構(gòu)件。一般情況下，厚鋼板較易產(chǎn)生層狀撕裂，因?yàn)殇摪逶胶?，鋼板非金屬夾雜及內(nèi)部缺陷越多，且焊縫也越厚，焊接應(yīng)力和變形也越大。為了解決這樣的問題，鋼板必須要具有很好的抗層狀撕裂性能。采取哪些措施能提高成都z向鋼板的z向合格率？

1、降低原始鋼液中的含硫量，將生產(chǎn)z向鋼板的入爐鐵水中硫的含量控制在0.005%以下，并通過LF精煉脫硫。使鋼中塑性的MnS夾雜轉(zhuǎn)變?yōu)榉撬苄缘那驙頒aS夾雜，或者是具有高硫容的高鈣鈣鋁酸鹽與CaS形成的雙相夾雜，避免產(chǎn)生鏈條狀MnS塑性夾雜物，有利于提高鋼材的z向性能。

2、強(qiáng)化精煉過程控制，采用大渣量，將精煉時(shí)間延長10-15分鐘，以使白渣充分保持，并附以合理的吹氬制度，使鋼水中的各類夾雜物以分上浮，同時(shí)避免鋼液中氮化含量的增加，從而保下氮，鈦濃度積在平衡濃度積以上，減少TiN的析出，減少大顆粒NbC、TiC化合物的數(shù)量。

3、澆鑄時(shí)應(yīng)選擇合適的澆鑄溫度，澆鑄溫度控制在液相線溫度以上10-15攝氏度，選用合適的比水量，在避免裂紋的前提下，盡量提高冷卻速度，采用輕壓下和電磁攪拌技術(shù)，大幅度減輕鑄坯的中心偏析，并將低倍級別控制在B20級以下，盡量避免TiN析出物的過分長大。澆鑄過程中采用全程保護(hù)澆鑄，避免二次氧化和鋼水氣體增加。

4、為改善鑄坯內(nèi)部組織，促使中心碳，錳偏析得以充分?jǐn)U散，重新優(yōu)化了加熱制度，將奧氏體化平臺的加熱時(shí)間和均熱段的保溫時(shí)間分別延長15-20分鐘，提高10攝氏度加熱溫度，**在高均熱溫度條件下大多析出物顆粒充分溶解。

在生產(chǎn)z向鋼板時(shí)，可以通過采取以上提到的幾項(xiàng)措施，提高z向鋼板的z向合格率。如果您對成都z向鋼板有興趣，想要掌握更多相關(guān)信息，或是想要購買高品質(zhì)的z向鋼板，歡迎與我公司聯(lián)系，我公司將針對您的需求，提供滿意的服務(wù)。